工业废水处理About

高浓度有机废水

概述
高浓度有机废水处理技术,主要应用于有机物浓度高的废水处理,其中高效厌氧反应器是该技术的核心单元,采用我公司专业设计的布水、集水和水、气、固三相分离系统,使进入反应器的污水能够均匀稳定地通过污泥床,保证废水与厌氧污泥的充分接触,因此反应器具有较高的处理效能。我公司的高效厌氧反应器包括DPIC反应器、EGSB反应器、UASB反应器等。
   这项技术具有省能源、占地少、去除效率高、抗有机负荷冲击能力强、污泥产量少、处理运行成本低,同时可回收能源(沼气收集)的优点。
 
应用范围
畜牧养殖厂废水处理
屠宰场生产废水处理
制药生产废水处理
食品加工业生产废水处理
酒厂生产废水处理
印染工业污水处理
 
DPIC有机废水厌氧处理技术
DPIC高效厌氧反应器基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器,属于EGSB的一种。DPIC 反应器可以看成由上下二个UASB反应器的单元相互重叠而成。
在一个高的反应器内将沼气的分离分为两个阶段。在反应器下部形成一个极端高负荷的膨胀颗粒污泥床,在此大部分COD和BOD降解转化为沼气。沼气中甲烷含量约为65-75%。这里产生的沼气由低部位分离器收集,并形成“气提”,携带水和污泥经“上升”管冲至反应器顶部气液分离器内。沼气由此被分离出来,泥水混合液将再循环降到反应器底部,形成一个内循环流。
处理后的出水经过下部分离器上升至反应器的高部位进行低负荷的后处理。在上部精处理后的水最终经出水堰溢流排出。
“内循环”系统使得反应器具有更高的运行可靠性。例如,当COD负荷增加时,沼气的产生量随之增加,由此内循环的“气提”增大,从而稀释了进水COD负荷;当COD负荷低下来时,沼气产量也低,从而形成较低的内循环流。因此,内循环实际为反应器起了自动平衡COD冲击负荷的作用。由于强烈的气液混合效应,在反应器中不会发生污泥床“沟流”现象。
DPIC厌氧反应器三维效果图

DPIC厌氧反应器型号及运行技术指标

技术特点
1、处理效率高:DPIC厌氧反应器的容积负荷可达10-20KgCOD/m3.d,UASB5-8倍。
    2、反应器造价低、占地面积小:由于处理效率高,且采用钢制塔式结构,因此在处理同等规模的废水时,DPIC的造价比UASB20%-30%,占地面积仅为UASB1/3-1/5
    3、处理成本低、抗冲击负荷能力强:由于DPIC的独特运行机理,大量的内部回流水会对进水浓度波动进行稀释,且可对原水进行有限的PH调节,从而降低了运行费用。
4、操作简便、运行稳定可靠,不易造成污泥流失。
5、应用范围广:SQIC厌氧反应器,现已被成功应用于高、中、低浓度的有机废水处理工艺中。
实践证明:特别对于常温-低温(25-10℃)、中、低浓度(COD1000-3000mg/l)的有机废水,IC厌氧反应器显示出巨大的优越性:COD去处率≥80%,大大降低了废水处理费用,较之传统工艺运行费用可减少50-60%,具有较强的抗冲击负荷能力,厌氧出水经好氧处理后可轻易达到《国家污水综合排放标准》中的一级标准以下(COD60 mg/l),甚至可低于中水回用标准。
 

工厂污水处理

 

屠宰场污水处理

 

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